Mit dem flexiblen und energieeffizienten GKF hat Minitec ein System für vielfältige Lösungen geschaffen. Für die Kaffeerösterei entstand daraus innerhalb von zwei Monaten eine komplette Förderanlage, die für den Transport von Kaffee in Dosen sowie im Kaffeebeutel ausgelegt ist.

Die Förderleistung musste entsprechend den Produktionsgegebenheiten mit bis zu 180 Dosen pro Minute sehr hoch sein. Auch für die Zuführung (20 Meter pro Minute) und die Abführung (40 Meter pro Minute) waren die Anforderungen hoch.

Sobald die Kaffeeverpackungen von der Abfüllstation in der Rösterei auf den 1,2 Kilometer langen Weg gehen, sind Höhendifferenzen zu überwinden, Weichen und Verteilstationen zu passieren, meistens auf sehr engem Bauraum. Gerade hier zeigen sich die konstruktiven Vorteile des GKF-Systems, das mit weißen Modulbandketten in den Spurbreiten 152 und 229 Millimeter für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie ausgerüstet ist.

Eine Besonderheit stellen die neun Speichertürme mit je 50 Meter Förderstrecke dar, die auch bei Volllast einen konstanten Materialfluss sichern. Auch die örtlichen Gegebenheiten waren eine Herausforderung, denn ein großer Teil der Förderanlage musste unter der Hallendecke in drei bis fünf Meter Höhe montiert werden.

Zudem waren Brandschutzvorschriften zu berücksichtigen.

Die geforderte hohe Energieeffizienz konnten die Techniker mit sparsamen Elektromotoren, einer bedarfsgesteuerten Geschwindigkeitsregelung sowie Streckenabschaltungen bei Leerlauf realisieren. Um eine hohe Ausfallsicherheit zu erreichen, wurden hochwertige Antriebe und Steuerungen verbaut. Für den Antrieb kommen 74 SEW-Motoren mit Feldverteiler 7 und Profibusansteuerung zum Einsatz, die Steuerung übernimmt eine Siemens S7 Safety SPS mit 180 Ein- und Ausgängen.

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