Zu fast 99 Prozent fertigt LK Mechanik seine kundenspezifischen Werkstück-Trägersysteme aus Edelstahl. Vor wenigen Monaten jedoch beauftragte ein Global Player der Automatisierungstechnik den Metallverarbeiter mit der Entwicklung eines Werkstück-Trägermagazins für Aktor-Bauteile, das deutlich leichter ausfallen sollte. Dahinter stand die Absicht des Kunden, zukünftig Montageanlagen realisieren zu können, die wesentlich energieeffizienter arbeiten.

So entstand eine Alu-Leichtmetall-Lösung mit den Abmessungen 195 x 195 mm, deren modulare Konzeption nicht nur exakt abgestimmt ist auf die vierlagige Aufnahme von 72 kleinen und mittelgroßen Bauteilen, sondern die mit nur noch 0,7 kg Eigengewicht auch erheblich weniger wiegt als eine Edelstahl-Variante (1,7 kg).

Bedenkt man, dass in großen Montage- und Förderlinien mitunter Hunderte solcher Werkstück-Trägersysteme am Werk sind, dürfte der Einsatz der Leichtgewichte hinsichtlich der Energieeinsparung Maßstäbe setzen. So kann beispielsweise die komplette Antriebstechnik der Montageanlage schlanker dimensioniert werden.

Die Trägersysteme durchlaufen von der Bestückung über die Bauteile-Montage und Teilereinigung mit unterschiedlichen Waschdurchgängen bis hin zur Entnahme eine ganze Reihe ganz unterschiedlicher Prozessschritte. Damit das Trägermagazin alle Montage- und Reinigungsschritte über lange Zeit schadlos übersteht, erhielt es eine HC-Plus-Beschichtung von nur 50 µm. Dieses Harteloxal-Coating schützt die Aluminium-Oberflächen des Werkstück-Trägers nicht nur vor Verschleiß und Korrosion, sondern überzeugt auch durch gute Gleiteigenschaften. Gefertigt wurde das Alu-Trägersystem auf den modernen Laserschneid- und -schweißanlagen in Heuchelheim.

LK Mechanik GmbH www.lk-mechanik.de