„Zwar ist das primäre Ziel der optischen Qualitätsprüfung, möglichst hohe Qualitätsstandards zu erfüllen", erklärt Stig Skovbo Sørensen, Projektleiter bei Superfos. „Wir erwarteten aber auch wirtschaftliche Vorteile: Das System soll dafür sorgen, dass alle aussortierten Produkte tatsächlich schlecht sind. Wir wollten also auch Verschwendung durch die fehlerhafte Aussortierung reduzieren."

Eine Herausforderung des Lastenhefts war, dass die Prüfung auf keinen Fall die Geschwindigkeit der Fertigungsanlage bremsen durfte. Zum Einsatz kommt daher der Trivision Packaging Inspector, ein für die Verpackungsindustrie entwickeltes Bildverarbeitungssystem. Es kann Spritzfehler bei Kunststoffschalen und -bechern erkennen und Etiketten prüfen.

Dank seiner hohen Flexibilität ist der Packaging Inspector in der Lage, eine neue Verpackungsform innerhalb weniger Sekunden zu erlernen. Außerdem liefert das System eine statistische Auswertung, mit der sich Fehler sofort der betroffenen Spritzform zuordnen lassen. So kann der Mitarbeiter schnell reagieren, wenn eine Maschine zu viel Abfall produziert.

Die Umsetzung bei Superfos besteht aus verschiedenen Prüfstationen für eine hundertprozentige Inspektion aller Schalen und Verschlüsse. Die Kunststoffschalen werden mit Hilfe von Digitalkameras von Allied Vision Technologies aus bis zu drei verschiedenen Blickwinkeln inspiziert.

Ganze 53 Firewire-Kameras sind als Teil des Trivision Packaging Inspectors im Einsatz.

· Für die Prüfung von rechteckigen Butter- und Margarineschalen wählte Trivision Stingray F-046B Kameras von AVT: Zwei Kameras sind unter einem Fließband positioniert und prüfen die Innenfläche der Schalen. Gleichzeitig erfasst eine über dem Fließband hängende Stingray F-201B die Außenseiten und prüft die korrekte Position der Etiketten, Barcodes, etc. Die Folienverschlüsse, mit denen die Schalen nach dem Befüllen versiegelt werden, werden auf einer separaten Linie mit Stingray F-201C Farbkameras kontrolliert.

· Runde Sahne- und Quarkbecher werden mit einer Kombination aus Stingray F-146B und Marlin F-145C Kameras kontrolliert. Die Stingray F-146 ist über dem Fließband positioniert und erfasst die Innenseiten des Bechers, während eine seitlich montierte Marlin F-145C Farbkamera prüft, ob das Etikett korrekt an der Außenseite angebracht ist. Auf einer anderen Fertigungslinie prüfen AVT Guppy F-146B Kameras die Schutzfolien für die runden Becher.

Sørensen jedenfalls ist daher überzeugt, „in ein sehr effizientes System investiert zu haben".

Allied Vision Technologies GmbH www.alliedvisiontec.com