- Im 3-K-Veredelungsverfahren können hochwertige Dekorteile für Pkw-Innenverkleidungen in einem Arbeitsgang in einer Form hergestellt werden. Die automatisierte Verbindung ersetzt drei zeitaufwändige Bearbeitungsschritte.
Drei Komponenten verbunden
Beim 3-K-Veredelungsverfahren der Wolper Formen- und Modellbau, können drei Komponenten in einer Form und in einem Takt verarbeitet werden. Die Form wird in einem Drehteller-Verfahren gewendet und das Dekorteil nach dem Hinterspritzen auf der Oberfläche beschichtet. Diese automatisierte Herstellung von hochveredelten Oberflächenprodukten ersetze das frühere Verfahren mit Lack auftragen und aufwändigen Polierarbeiten sowie der Zusammenbau der Teile, so der Hersteller.
Wolpert liefert an einen First-Tier-Zulieferer eines süddeutschen OEMs die Serienwerkzeuge. Für den Prozess werden zum Beispiel Holzfurnierteile mithilfe eines Handlingsystems im Werkzeug in die richtige Lage gebracht und fixiert. Anschließend wird das Trägermaterial hinterspritzt. Nun wird das Teil in der Form gedreht und auf der Class-A-Oberfläche PMMA-Kunststoff aufgespritzt. Nach knapp einer Minute kann das Teil entnommen und weiteren Bearbeitungsschritten wie dem Stanzen oder Fräsen zugeführt werden.
Erstmals zu sehen sind derart hergestellte Teile in einem Premiumfahrzeug der Oberklasse, das im Frühjahr 2009 erschienen ist. Durch die Prozessverkürzung werde dieses Verfahren jedoch bald auch in Fahrzeugen der Mittel- und Kleinwagenklasse Einzug halten, ist Wolpert überzeugt.
Wolpert Modell- und Formenbau AG www.wolpert-ag.de
