- Als Zulieferer der Bahnbranche fertigt SMW Drehgestelle und Wiegenträger für Nahverkehrszüge und Straßenbahnen sowie Zughauben und Puffer. Mit Schweißrobotern und dem Rapid Weld-Prozess von Cloos stellt das Neubrandenburger Unternehmen die Weichen auf Zukunft.
Schnelles Schweißen für die Schiene
Die aus dem ehemaligen DDR-Panzer-Reparaturwerk hervorgegangene SMW wurde seit der Übernahme durch den Mettmanner Unternehmer Eckhard Gellrich konsequent modernisiert: „Heute erwirtschaften wir in unserer 20 000 Quadratmeter großen Fertigungshalle mit 150 Mitarbeitern rund 15 Millionen Euro Umsatz", sagt Geschäftsführer Manfred Biber.
Damit die Qualität stimmt, arbeitet das Unternehmen mit einer sehr hohen Fertigungstiefe: Von Blechzuschnitt und -bearbeitung über Bohren, Drehen, Fräsen und Schleifen sowie verschiedenen Schweißprozessen sind alle relevanten Fertigungsschritte im eigenen Haus vorhanden. „Bei der Schweißtechnik vertrauen wir seit vielen Jahren auf Cloos", so Betriebsleiter Wolfgang Schulz.
Neben einer Vielzahl von Impulsstromquellen für die Handschweißarbeitsplätze sind seit 2004 auch drei Roboteranlagen des Haigerer Herstellers im Einsatz, auf denen die Großserien geschweißt werden. Beispielsweise verlassen 25 000 Puffer für Loks und Waggons pro Jahr das Neubrandenburger Werk. Geschäftsführer Biber: „Wir haben bereits einen Roboter der neuen Qirox-Reihe geordert, dessen Innovationen enorme Vorteile für eine effiziente Werkstückbearbeitung ermöglichen."
Neben Serien realisiert SMW auch Ersatzteile für ältere Schienenfahrzeuge in kleinen Stückzahlen bis zur Losgröße 1. Eine große Herausforderung, da diese Baugruppen damals noch ohne aktuelle Schweißvorgaben und Dokumentationen produziert worden sind. „Für diese Kleinserien und Einzelstücke nutzen wir die synergiegesteuerten Impulsstromquellen der Qineo-Serie", so Schulz.
Als einer der ersten Kunden setzt SMW das Rapid Weld-Verfahren ein. Schulz: „Gemeinsam mit Cloos haben wir diesen schnellen Prozess so weit optimiert, dass ich behaupten kann, er ist derzeit der Beste am Markt." Der Hochleistungsschweißprozess zeigt seine Vorteile bei mittel- bis dickwandigen Stählen, wo große Abschmelzleistungen und optimale Einbrandtiefen erforderlich sind. Das schnelle Schweißverfahren reduziert die Schweißzeit um 25 %.
Denn waren bislang zum Beispiel drei Lagen notwendig, um eine HV-Naht sicher zu schweißen, kommt Rapid Weld ohne eine WIG-Wurzel aus. Zudem arbeite das neue Verfahren außerordentlich spritzerarm, was Nacharbeiten entscheidend minimiere.
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH www.cloos.de
