- Mit rund 600 Mitarbeitern produziert Schmalz Komponenten und Systeme für die Vakuumtechnik. Die 2010 eröffnete neue Lager- und Produktionshalle ist mit einer Gesamtfläche von 13 770 m² das größte Bauprojekt in der Unternehmensgeschichte und wurde von Aberle Automation unter Berücksichtigung moderner ökologischer Aspekte umgesetzt.
Intralogistik halbiert Montagezeiten
Mit rund 20 000 Artikeln reicht das Warenspektrum der Glattener von Aluminiumportalen mit mehreren Metern Länge bis zu Millimeter kleinen Elektroteilen und Schrauben. Steigende Anforderungen an Stückzahlen und Lieferfähigkeit erforderten eine neue Lösung für Lager, Versand und Produktionsversorgung. Daher hat Aberle ein System mit automatischem Kleinteilelager, manuellem Palettenlager und einer ausgefeilten Kommissionierung für Kundenlieferungen sowie für die Versorgung der Produktion entwickelt.
Die komplette Materialwirtschaft und Logistik wurde durch die Baumaßnahme neu organisiert und optimiert. Den Materialfluss von und zu den Fertigungs- und Montageinseln steuert nun das System PMS-M. Das Lagerverwaltungssystem PMS-W wiederum gewährleistet eine komfortable Verwaltung von Artikeln und Aufträgen und steuert Lagerbereiche wie Wareneingang und -ausgang, Kommissionierung und Versand.
Das Lagerverwaltungssystem steuert dabei ein Hochregallager mit 2632 Palettenstellplätzen und einem halbautomatischen Schmalgangstapler. Das 2-gassige und doppeltiefe Kleinteilelager ist vollautomatisch und hat ein Fassungsvermögen von 15 200 Behältern, die mehrere Artikel geladen haben. So kann Schmalz das Lagervolumen optimal füllen, ohne Nachteile bei der Versorgung von Kommissionierung oder Versand.
Fertig kommissionierte Auftragsbehälter werden im automatischen Kleinteilelager, das gleichzeitig auch als Versandpuffer dient, zwischengelagert. Diese Vorgehensweise ermöglicht es, Aufträge zu sammeln. Dringend benötigte Artikel hingegen fahren unmittelbar zu den Packplätzen.
Durch verbesserte Versorgung des benachbarten Produktionsbereiches konnten die Montagezeiten teilweise halbiert werden, weil durch die neue Organisation Suchen und Holen von einzelnen Artikeln entfällt. Dieser Vorgang wird nun von der Automatik erledigt: Via Kanban-System werden die Anforderungen an die Disposition übertragen. Das Lagerverwaltungssystem stellt einen „Milkrun" zusammen. Mit dem Wagenzug werden die Produktionsarbeitsplätze versorgt und Leerbehälter entsorgt.
Aberle Automation GmbH & Co. KG www.aberle-automation.com
