Individuell angepasst: Saubere und leichte Greifer direkt aus der Laser-Sinteranlage

Unter Nutzung der aktuellen Hightech-Standards und Hand in Hand mit den Bedürfnissen und Wünschen der Kunden werden in Elspe individuelle Lösungen entwickelt. Das Unternehmen LMD ist natürlich nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

„Wir sind täglich mit dem Kunden auf der Suche nach individuellen und bestmöglichen Lösungen", betont Geschäftsführer Michael Hümmeler. „Um den neuesten Anforderungen gerecht zu werden, produzieren wir auf Laser-Sinteranlagen gebrauchsfertige und langfristig belastbare Arbeitsteile." Die span- und werkzeuglose Herstellung dieser Präzisionsteile erfolgt mittels CAD-Daten, so dass aufwändige Nachbearbeitungen ebenso entfallen wie hohe Werkzeugkosten.

Das Laserforming ist ein aufbauendes Verfahren, mit dem sich unterschiedlichste Funktionsteile ab Losgröße Eins für den Echteinsatz herstellen lassen. Selbst komplexe Geometrien mit schwierigen Freiformflächen für formschlüssiges Greifen oder mit beliebig geformten internen Luftdurchführungen können mit Hilfe des Laserformings ohne Bohrungen von außen präzise gefertigt werden. Aufgrund des geringen Materialgewichts lassen sich damit auch an komplexen Bauteilen deutliche Gewichtseinsparungen erzielen.

Insbesondere bei der Fertigung kundenspezifischer Greiferfinger bietet das Verfahren enorme Vorteile: Funktionsteile können auch in kleinen bis mittleren Stückzahlen direkt aus den CAD-Daten heraus wirtschaftlich gefertigt werden. Weil komplette Bauteile innerhalb weniger Tage nachproduziert werden können, ist das Verfahren für Verschleiß- und Ersatzteile ideal. Aber auch in Forschung und Entwicklung lassen sich mit Hilfe des Laserformings zügig und kostengünstig funktionsfähige Prototypen fertigen.

Mit dieser Technologie ist LMD beispielsweise für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie im Bereich Verpackungstechnik aktiv und fertigt Greifersysteme, Formsauger, Vakuumtechnik, Montageeinheiten für Abfüllanlagen – lebensmittelsicher und vollkommen hygienisch.

Zwei Beispiele aus der Praxis:

Für den Bio-Pionier Allos wird bei der Automatisierung der Konfektionierung und Verpackung von Bioriegeln ein spezieller Greifer verwendet. Der einfach auswechselbare Greiferfinger verfügt über eine abgestimmte Nachgiebigkeit, um eine Beschädigung des Bioriegels bei zu hoher Greifkraft zu vermeiden.

Zusammen mit Schunk hat LMD die Eiskreme-Abfüllmaschinen Choice Filler der Big Drum Engineering aus Edertal-Giflitz mit 75 speziellen Polyamidgreifern ausgestattet, die in enger Abstimmung mit Big Drum individuell für die Anlage entwickelt wurden. Mit ihnen kann der Choice Filler ohne Umrüsten wechselweise sowohl Hörnchen als auch Kunststoffbecher befüllen. Verglichen mit konventionellen Greifern, bei denen Kunststoff und Edelstahl kombiniert sind, bieten die Polyamidgreifer Vorteile bei Gewicht, Reinigung und Greiferwechsel.

Die Greifer sind nach den Gesichtspunkten des Hygienic Design konstruiert und erfüllen sämtliche HACCP-Normen. Zusätzlich zu den Hygienevorteilen verschaffen die lasergeformten Polyamidgreifer deutliche Prozessvorteile: So konnte das Gewicht der Greifer im Choice Filler um rund 50 % gesenkt werden. Ein kompletter Greifer inklusive Finger wiegt jetzt nur noch 160 g. Dadurch arbeitet die Anlage deutlich effizienter und braucht weniger Energie.

Neben der Lebensmittelindustrie ist LMD im Elektronikbereich tätig. Hier entwickelt und fertigt man Komponenten für die Industrieelektronik und Steuerungstechnik. Durch die Kombination von Laserforming-Modulen mit Mikrocontrollersteuerungen lässt LMD maßgeschneiderte Mechatroniklösungen entstehen.

Für den Maschinen- und Anlagenbau sowie für die Automobilindustrie entwickelt das LMD-Team von der einzelnen Komponente bis zur kompletten Systemlösung, zum Beispiel Schablonen, Gehäuse, Adapter, Prototypen, Sportwagensonderteile oder Sonderteile-Kleinserien. Selbst für die Orthopädie- und Medizintechnik findet das Unternehmen Lösungen für Hilfsmittel und Greifer für Menschen mit Handikap, orthopädische Geräte sowie Mess- und Therapievorrichtungen.

Daniel Gies LMD GmbH & Co. KG aA www.lmd-innovation.de