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Die sortenreinen Produkte werden vereinzelt und vor dem Sortimentierdeck gestoppt. Je nach Programmanwahl öffnen sich die jeweiligen Stopper
Der Lebensmitteleinzelhandel verlangt zunehmend die Bereitstellung von sortimentierten Gebinden. Für das Neuruppiner Konservenwerk Dreistern hat die Emt Automation GmbH daher eine automatisierte Packanlage gebaut.
Die sortenreinen Produkte werden vereinzelt und vor dem Sortimentierdeck gestoppt. Je nach Programmanwahl öffnen sich die jeweiligen Stopper
Bei weit über 200 Packvariationen ist eine ausgereifte Steuerungstechnik gefragt

Roboteranlage packt sortimentiert

Das 1934 gegründete Familienunternehmen Dreistern produziert mit 200 Mitarbeitern täglich etwa 250 000 Konserven und Frische-Packs: von Aspikspezialitäten über Fertiggerichte bis zu Wurstsorten. Um Platz zu sparen, fordern Supermärkte und Discounter dabei verstärkt sortimentierte Trays, die individuell konfektioniert werden.

„Viele Firmen packen dies noch per Hand. Doch das ist umso zeitaufwändiger, je mehr verschiedene Produkte in einen Karton sollen", berichtet Kurt Ortmann, Emt-Fachmann für Robotik und Anlagenbau.. „Wegen der steigenden Nachfrage nach Sortimentsverpackungen lohnt sich daher inzwischen auch für viele Mittelständler der Einsatz von Robotern."

Für Dreistern hat Emt eine solche robotergesteuerte Sortieranlage gebaut. Bei weit über 200 Packvariationen war dabei vor allem eine ausgereifte Steuerungstechnik gefragt. Auf der Basis von Artikelnummern können heute die entsprechenden Packschemata per Knopfdruck programmiert werden. Der Ablauf der einzelnen Schritte ist aufeinander abgestimmt.

Nachdem die Ware verpackt und etikettiert ist, wird sie als 6er, 8er oder 12er Tray vor der Sortiermaschine platziert. Die noch sortenreinen Gebindetrays gelangen über Staubahnen zur Entnahmeposition, wo sie mit Stoppern positioniert werden.

Nun entnimmt der Kawasaki-Roboter FD050N die Dosen mittels einer Saugplatte aus den Trays und setzt sie auf die entsprechende Bahn der fünf Sortierstrecken ab. Die sortenreinen Produkte werden nun vereinzelt und vor dem Sortimentierdeck gestoppt. Je nach Programmanwahl öffnen sich dann die jeweiligen Stopper, damit eine bestimmte Anzahl dem Sortimentierdeck zugeführt werden kann.

Die durch den Kawasaki-Roboter entladenen leeren Trays werden auf einem Band zum Befüllplatz befördert. Dort angekommen, gelangen die Gebinde zu einer Weiche, wo sie in die Befüllstation für den Mischtray verteilt werden. Ein Überschieber formiert die Produkte, die dann mittels einer Saugplatte in die bereitgestellten leeren Trays gesetzt werden. Zum Schluss werden die sortimentierten Gebindetrays auf der Rollenbahn für die Entnahme bereitgestellt.

Emt Automation GmbH www.emteam.de

26.02.2010


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