Grundlage der Produkte von Carefree Bathing ist ein rigider Stahlrahmen mit einer Basis aus Spanplatten. Die Badewanne selbst wird aus Sprühharz und Schnittfasern mit einer Dicke von bis zu 6 mm in einer speziellen Form hergestellt, die bereits vorab mit einem Gelfarbgemisch beschichtet wird. Nach dem Aushärten muss die Form entgratet werden.

Die früher manuell ausgeführte Nachbearbeitung übernimmt nun ein 6-Achser UP50-35 von Motoman, der durch Robotsense installiert wurde. Der Systemintegrator programmierte 24 Zyklen für das Glätten und Fräsen der GFK-Materialien und 12 Programme für die Zuordnung der Spanplatten für verschiedene Typen und Größen von begehbaren Badewannen.

In der Roboterzelle wird die GFK-Schale automatisch nachbearbeitet, während eine Fräsvorrichtung mit einer Hochgeschwindigkeits-Spindel, die auf der Hand des UP50-35 Roboters angebracht ist, die Bohrlöcher für das Jet-Spa-System anbringt. Bei einem typischen Spa-System kommen bis zu 24 Düsen zum Einsatz.

Durch den Roboter konnte die Taktzeit im Vergleich zur manuellen Bearbeitung um 85 % verringert werden. Bereits während der ersten vier Monate machte sich die Zelle bezahlt. Zudem konnten Nachbearbeitungszeiten und Ausschussraten erheblich verringert werden.

„Während des letzten Sommers produzierten wir 200 Bäder monatlich. Durch den Einsatz des Roboters sparten wir 40 Pfund Arbeitskosten pro Bad ein", berichtet Russell Freestone, der Fertigungsleiter von Carefree Bathing. „Zudem haben sich unsere monatlichen Ausgaben um 2000 Pfund verringert, seitdem wir auch unsere Spanplatten in der Roboterzelle fertigen, anstatt diese von Subunternehmen herstellen zu lassen."

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