- Zusammen mit dem Systempartner Vanderloo hat Kawasaki Robotics für die Dörpener Palettenfabrik (DPF) eine vollautomatisierte Produktionsstraße zur Herstellung von Paletten realisiert. Mit Hilfe von Roboterarmen der Z-Serie, die sich gut für Handhabungs- und Palettieraufgaben eignen, kann DPF nun bis zu 6000 Paletten täglich produzieren.
Dank Roboter ist alles Palette
Just in time heißt das Zauberwort auch bei der Produktion von Paletten für die Papierindustrie. Denn bevor ein Papierwerk mit der Produktion einer Partie beginnt, wird die passende Palette bestellt. Diese muss dann innerhalb von 24 Stunden produziert und ausgeliefert werden.
Da je nach Papiergröße unterschiedliche Palettengrößen benötigt werden, ist die Anlage bei DPF in der Lage, Formate von 460 x580 mm bis 1900 x 1900 mm herzustellen. Die genauen Maße für die Palette werden online übermittelt und gehen direkt in die Produktion. Hier werden alle eingehenden Aufträge eines Tages erfasst und zusammengestellt. Eine spezielle Software bereitet dann die Produktion so vor, dass möglichst wenig Verschnitt entsteht.
Bevor mit der Fertigung der Paletten begonnen werden kann, müssen die einzelnen Teile auf Maß geschnitten werden. Hierzu wird das Holz auf fahrbaren Containern zugeführt. Im Zuschnitt entstehen dann die einzelnen Teile für die Deckenfläche der Palette, die auf einem Förderband zusammengestellt werden. Holzabschnitte, die nicht für die aktuelle Produktion benötigt werden, befördert ein Kawasaki-Roboter ZX130 sortengenau in ein Holzlager.
Die zusammengestellten Deckenflächen werden dann ebenso wie der Unterbau auf einem Förderband der Palettenfertigung zugeführt. Ein Roboter vom Typ ZD130, ausgestattet mit einem Sauggreifer, setzt die Deckenflächen in die genaue Position. Danach werden die beiden Bestandteile der Palette durch eine automatische Nagelanlage miteinander fixiert.
Die fertigen Paletten verlassen die Produktion, in dem ein ZX130 L die jeweiligen Kommissionen zusammen stellt, die dann im Auslieferungslager direkt auf den Lkw gehen.
In nur knapp einem Jahr wurde diese komplexe, modulare Produktionsanlage realisiert. „Hochflexible und effiziente Produktionsanlagen funktionieren heutzutage nicht mehr ohne den Einsatz von Robotertechnik", meint Maik Althermeler, Geschäftsführer der Vanderloo GmbH aus Saerbeck. „Besonders überzeugt haben uns bei Kawasaki die einfache Programmierung, die bei den Umgebungsbedingungen notwendige Robustheit der Roboterarme sowie ein perfekter Informationsaustausch, der die termingerechte Umsetzung des Projekts gewährleistet hat."
Kawasaki Robotics GmbH www.kawasakirobot.de
